В 2005 г. завершается пятилетняя программа технического перевооружения стройиндустрии Уральского региона. За эти годы местные предприятия инвестировали в производство более 5 млрд руб. Сейчас Союз предприятий строительной индустрии совместно с Министерством строительства и ЖКХ Свердловской области готовят новую программу, стоимость которой составит уже около 7 млрд руб. Программа начнет действовать с 1 января 2006 г.

Эксперты: Василий Корнеев, начальник отдела новых технологий в строительстве и стройиндустрии Министерства строительства и ЖКХ Свердловской области; Владимир Левченко, директор завода «Теплит»;Вадим Стихинвице, президент корпорации «Маяк»; Татьяна Фролова, старший менеджер по продажам компании «Трансспецмашстрой»;Юрий Чумерин, исполнительный директор Союза предприятий строительной индустрии Свердловской области.

Какие заводы будут построены в Свердловской области?

Почему застройщики организуют собственное производство стройматериалов?

Какие системы домостроения застройщики предпочтут в будущем?

Рынок стройиндустрии развивается высокими темпами — только за этот год предприятия Свердловской области внедрили 19 новых технологий. Но из-за больших объемов строительства существующих мощностей все равно не хватает. Поэтому сейчас на Урале возводится несколько крупных заводов. Кроме того, сами застройщики организуют собственное производство строительных материалов для своих нужд.

Чтобы насытить рынок стройиндустрии, свердловские предприятия строят новые заводы

Последние три года Свердловская область занимает одно из первых мест в России как по производству стройматериалов, так и по темпам строительства. За 10 месяцев 2005 г. региональные производители выпустили продукции на 17,5 млрд руб. По итогам прошлого года эта цифра составляла 18 млрд руб.

В настоящее время практически все стройматериалы, используемые местными компаниями, производятся в области. Привозят, как правило, только технологичные и дорогие материалы — герметики, клеи и т.д. По словам Василия Корнеева, начальника отдела новых технологий в строительстве и стройиндустрии Министерства строительства и ЖКХ Свердловской области, для собственных нужд хватает всего 40% производимых стройматериалов, остальное идет на экспорт. В соседние регионы везут цемент, кирпич, железобетонные изделия, нерудные строительные материалы и т.д.

Чтобы укрепить свои позиции, предприятия модернизируют оборудование, запускают новые технологические линии, строят заводы. В 2005 г. местные компании ввели в эксплуатацию несколько заводов полного цикла по выпуску материалов для строительства жилья. Среди них завод «Дорстройград» на станции Исеть и завод строительно-монтажного треста № 10 филиала ОАО «РЖД» на станции Баженово — мощности каждого из них позволяют строить 200 тыс. кв. м жилья в год. В 2005 г. заработал в полную силу завод «Теплит» (владелец — «Атомстройкомплекс»). Кроме того, в Невьянске начал действовать завод по производству сухих строительных смесей мощностью 70 тыс. т в год.

Союз предприятий строительной индустрии Свердловской области к перспективным относит новую технологию производства стеновых панелей методом вибропрессования. В нынешнем году ее освоили сразу на трех предприятиях: Синарском заводе стройматериалов, Дорстройграде, заводе на станции Баженово. Эта технология позволяет получать стеновые панели, по плотности сравнимые с тротуарной плиткой. Увеличивает свою нишу на рынке Ревдинский кирпичный завод — в 2005 г. он освоил технологию производства кирпича светлых тонов, который раньше возили из центра России.

Активно развивается налаженный в прошлом году выпуск твинблоков (завод «Теплит») и несъемной опалубки из вспененного полистирола (компания «Трансспецмашстрой»). По сведениям ­Владимира Левченко, директора завода «Теплит», в этом году предприятие произвело, с учетом плановых показателей на декабрь, 170840 куб. м твинблоков, из которых всего 12725 ушло на собственное строительство «Атомстройкомплекса», остальное завод продал. Несъемную опалубку из вспененного полистирола компании «Трансспецмашстрой» можно назвать комбинированной — она выполняет функции строительного и теплоизоляционного материала. Из-за высокого спроса на опалубку, по словам Татьяны Фроловой, старшего менеджера по продажам компании «Трансспецмашстрой», по сравнению с 2004 г. объем продаж увеличился в 7 раз. Расширяя свое присутствие на рынке, в этом году компания начала активно реализовывать универсальную плиту для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, потолков, кровель, которую производит из сырья концерна BASF на немецком оборудовании. Большую часть своей продукции «Трансспецмашстрой» продает в Тюменскую область.

Стройкомпании вкладываются в автономный производственный цикл

Застройщики организуют собственное производство стройматериалов по нескольким причинам. Ежегодно инвестируя миллионы долларов в закупку оборудования, компании все меньше зависят от заводов строительных материалов — собственное производство позволяет снизить себестоимость возводимых объектов и не зависеть от поставок. Кроме того, только в этом случае застройщик может быть уверен в качестве стройматериалов. К примеру, «Атомстройкомплекс» обеспечивает себя практически всеми материалами, более того, значительная их часть — в среднем 80% — идет на продажу. На развитие собственной строительной индустрии «Атомстройкомплекс» ежегодно тратит порядка 150 млн руб. Корпорация «Маяк» в развитие собственных производственных линий каждый год вкладывает около 53-55 млн руб. По словам Вадима Стихина, вице-президента корпорации «Маяк», сейчас в основных фондах компании — бетонорастворный узел, цех по производству пластиковых окон, деревянных полов, шлакоблоков, пеноблоков, арматурный цех, архитектурно-проектная мастерская, цех металлоконструкций.

Как говорит Юрий Чумерин, исполнительный директор Союза предприятий строительной индустрии Свердловской области, строителям выгодно создавать собственную стройиндустрию и они вкладывают в нее свою первую прибыль: «Как правило, сначала компания строит бетоносмеситель, затем создает проектную организацию, далее приобретает оборудование для производства стройматериалов». Г-н Чумерин предполагает, что со временем застройщики смогут вытеснить с рынка специализированные компании по производству стройматериалов, заняв их нишу. Василий Корнеев считает, что тенденция перехода застройщиков в производители стройматериалов пойдет на убыль только в том случае, если предприятия стройиндустрии станут четко реагировать на требования потребителей — строительных компаний.

Эксперты отмечают и обратную тенденцию — заводы также уходят в строительство. Нижнеисетский завод ЖБИ, компания «Бетфор» уже проектируют и собираются строить высотные дома и коттеджи в Екатеринбурге и за его пределами. В Союзе уверены — перейти из стройиндустрии в строительство легче, чем наоборот, так как затраты на создание базы по производству стройматериалов значительно превышают расходы на организацию строительно-монтажных работ. Чиновники ожидают, что повышение конкуренции приведет к улучшению качества стройматериалов.

Ввод новых мощностей требует инвестиций от $13 млн до $100 млн

Как отмечает Юрий Чумерин, за последние пять лет в области ввели в строй практически все запланированные технологические линии стоимостью $1-2 млн. Сейчас потребности стройиндустрии вышли на качественно новый уровень — на ввод каждой из мощностей требуется от $13 млн до $100 млн.

К примеру, крупные инвестиции необходимы для организации производства теплоизоляционных материалов. По словам Василия Корнеева, региональные предприятия проигрывают в конкурентной борьбе поставщикам из других областей. Чтобы изменить ситуацию, ООО «Тизол» на севере области и ООО «Производственно-технологический комплекс» в г. Богдановиче в этом году начали возводить цеха для производства теплоизоляционных материалов на основе базальта мощностью около 250 тыс. куб. м в год каждый. Строительство каждого завода обойдется в сумму порядка $12-15 млн. Также в 2006 г. в Екатеринбурге компания «Газстройкомплект» будет строить «Изомин» — завод теплоизоляционных материалов, для него сейчас ищут инвесторов. Кроме того, Союз предприятий стройиндустрии привлекает инвесторов для строительства заводов по производству стекловаты, которую до сих пор в область завозила финская фирма «Изовер» и немецкая «Урса» с собственных заводов в Санкт-Петербурге и Подмосковье.

К слову, инвесторов Союз предприятий стройиндустрии ищет везде. Например, финансировать строительство завода по производству клееного гнутого деревянного бруса будет тюменская фирма «Новый дом». Как рассказал Юрий Чумерин, гнутый брус — новый продукт для России, хотя его привлекательные потребительские свойства уже давно и хорошо известны на Западе. Конструкции зданий из такого дерева превосходят металлические по цене, экологичности, износостойкости, пожаробезопасности. Они имеют больше возможностей с точки зрения дизайна. В процессе подготовки дерево высушивается до 3% влажности, поэтому при пожаре оно практически не горит, а только обугливается, не теряя при этом своей несущей способности (деревянные конструкции могут иметь пролеты до 120 м).

Главной проблемой наступающего года г-н Чумерин назвал надвигающийся дефицит цемента: «Сейчас для Свердловской области хватает производимого цемента, но нужно учитывать и потребности экспорта, который с каждым годом все увеличивается. Чтобы восполнить все потребности в цементе, нам необходимо увеличить мощности на 2-3 млн т в год». Строительство завода может стоить от $30 млн до $100 млн, для его возведения Союз предприятий стройиндустрии с помощью губернатора ищет инвесторов. Среди соискателей такие гиганты, как «Атомстройкомплекс», УГМК, НТМК, Ураласбест, ОАО «РЖД». Кроме того, правительство проводит тендеры среди фирм-поставщиков оборудования для цементного завода производительностью от 500 тыс. до 1 млн т в год.

Технологии высотного строительства будут развиваться медленно

Значительных изменений в домостроении, как утверждают сами участники рынка, не произошло. Застройщики работают по привычным схемам, не меняя свои предпочтения. Объем панельного строительства, как отмечает Василий Корнеев, увеличился почти на 50% — за 10 месяцев 2005 г. для крупнопанельного домостроения предприятия области выпустили продукции на 138,7 тыс. кв. м (в прошлом году за аналогичный период — на 75 тыс. кв. м).

По мнению Василия Корнеева, сейчас модифицируются и улучшаются все существующие системы — монолитное, панельное, кирпичное строительство, каркасно-ригельная система. Что касается каркасно-ригельной, или сборно-монолитной, системы домостроения, по словам г-на Корнеева, в последнее время «она все больше пробивает себе дорогу». По этой технологии колонны и большая часть перекрытий изготавливаются на заводе, а затем собираются на строительной площадке и формируют монолитный ригель, связывающий колонну и диск сборного перекрытия. Плюсы каркасно-ригельной системы — основные технологические процессы происходят на заводе при постоянной температуре. Кроме того, технология предполагает свободу планировок, как и монолитная строительная система.

Высотное строительство, как полагают эксперты, вряд ли будет развиваться быстрыми темпами — места для возведения малоэтажных домов достаточно, да и на данный момент в городе нет необходимого оборудования для обслуживания небоскребов — противопожарных систем, инженерных коммуникаций, систем безопасности.

Что касается прогнозов развития рынка стройиндустрии, эксперты ожидают постепенного расширения производства отделочных материалов, а также дальнейшей модернизации технологических линий и ввода в эксплуатацию новых.