Более года на Ревдинском заводе по обработке цветных металлов действует система управления, соответствующая международным стандартам ISO и OHSAS. Внедрение современной системы управления происходило поэтапно и заняло несколько лет. Теперь с уверенностью можно заявить: соответствие систем управления международным стандартам оправдывает затраты на свое внедрение и приносит ощутимые результаты не только для руководства, но и для сотрудников предприятия и потребителей продукции предприятия.

ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» является одним из ведущих в России предприятий по выпуску труб и прутков из меди, латуни, медно-никелевых сплавов, бронзы (по данным института «Цветметобработка», он производит 16% цветного проката в России, занимая второе место в нашей стране). С 2004 года завод входит в состав Русской медной компании, на предприятии начался активный этап реконструкции и модернизации производства согласно инвестиционной программе РМК. Сегодня ассортимент выпускаемых изделий РЗОЦМ включает в себя любые виды труб и прутков из меди, латуни, медно-никелевых сплавов, бронзы и составляет около 10 тысяч наименований продукции объемом более 25 тонн в год.

В основу производственного процесса на Ревдинском заводе ОЦМ положена система управления предприятием, которая состоит из трех частей: системы управления менеджментом качества, системы экологического менеджмента и системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности. Благодаря приведению трех основных систем управления в соответствие международным стандартам, стало возможным повысить привлекательность предприятия в глазах инвесторов, что в свою очередь позволило успешно реализовать первый этап программы реконструкции производства РЗОЦМ, которая рассчитана до 2012 года.

Система управления качеством

К работе над построением системы управления качеством специалисты завода приступили в 1992 году одними из первых на Урале. В 1996 году от английской фирмы Lloyd's Register Quality Assurence был получен сертификат соответствия требованиям международного стандарта ISO 9002, а в 2002 году система прошла ресертифицикацию по новой версии стандарта ISO 9001:2000. Соответствие системы менеджмента качества (СМК) РЗОЦМ стандарту подтверждается регулярными внутренними и внешними аудитами.

Эффективную работу предприятия обеспечивает процессный подход к управлению. В рамках СМК это значит, что все процессы — и производственные, и управленческие — разделены на три группы: основные, вспомогательные и процессы менеджмента. Существуют на РЗОЦМ и особенности управления в рамках СМК. В частности, особое внимание уделяется управлению закупками, работе с потребителями и анализу их предпочтений, а также разработке и постановке новых видов продукции на производство. Благодаря тщательному контролю на всех стадиях производственного процесса, от анализа потребностей до контроля за поставщиками сырья и непосредственно производственными процессами, конечная продукция полностью соответствует требованиям потребителя, а РЗОЦМ имеет возможность эффективно функционировать в условиях изменяющегося рыночного спроса.

Огромное внимание в рамках СМК уделяется и управлению ресурсами. С точки зрения РЗОЦМ, эффективное управление ресурсами — это комплексный подход к оценке и контролю за всеми ресурсами предприятия: человеческими, инфраструктурой, производственной средой, информацией и интеллектуальной собственностью, материальными ресурсами, энергоресурсами. Комплексный подход к управлению ресурсами поставил перед предприятием две задачи: с одной стороны, минимизировать затраты на обеспечение ресурсами, а с другой стороны, максимизировать ресурсоотдачу. Решение этих задач привело к понимаю, что в управлении ресурсами так же необходимо внедрение современных стандартов управления, как и в других областях.

Системы экологического менеджмента охраны труда и промышленной безопасности

Внедрение систем экологического менеджмента охраны труда и промышленной безопасности стало следующим логичным шагом на пути приведения систем управления Ревдинского завода ОЦМ в соответствие международным стандартам.

В январе 2007 года завод успешно прошел сертификационный аудит сразу двух систем управления: системы экологического менеджмента и системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности. Соответствие международным стандартам ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:1999 было подтверждено сертификационной комиссией из пяти представителей «Бюро Веритас Кволити интернешнл» (BVQi) — одного из ведущих сертификационных органов в мире. По результатам аудита предприятие получило международные сертификаты на соответствие названным стандартам.

Основной задачей системы экологического менеджмента, провозглашенной в экологической политике РЗОЦМ, стало непрерывное улучшение экологических характеристик деятельности завода в целях минимизации техногенной нагрузки на окружающую среду и работников предприятия. Сегодня на предприятии обеспечивается соблюдение требований природоохранного законодательства, экологическая безопасность и рациональное использование природных ресурсов, разрабатываются планы природоохранных и энергосберегающих мероприятий с целью предотвращения или минимизации негативного воздействия на природные ресурсы и обеспечения их наличия. На предприятии проводится последовательная и активная политика постоянного повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, снижения объемов потребления энергоресурсов и, как следствие, снижения вредного воздействия на окружающую среду.

В рамках внедрения системы экологического менеджмента на предприятии была проведена идентификация и оценка «экологических аспектов» — тех элементов деятельности, которые влияют на окружающую среду. Затем были оценены опасности и риски этого влияния, составлен реестр технологических операций, которые нуждались в корректировке. В соответствии с этим анализом были разработаны цели и задачи по экологии, охране труда и промышленной безопасности. На предприятии были разработаны процедуры и реорганизованы производственные процессы с учетом новых требований. По словам генерального директора Александра Жегалина, результаты функционирования системы сразу же стали появляться. «Например, процесс утилизации отходов усовершенствован таким образом, чтобы очистные сооружения работали в оптимальном режиме и перерабатывали значительно больше выбросов. За счет этого концентрация вредных веществ в отходах уменьшилась в два раза всего за полгода без использования каких-либо дополнительных систем очистки», — рассказывает Александр Ярославович.

Политика охраны труда и промышленной безопасности гласит, что «главной целью завода в области охраны труда и промышленной безопасности является обеспечение защищенности персонала и общества от негативных воздействий производства, аварий и их последствий». РЗОЦМ официально признает приоритет жизни и здоровья своих работников, и это закреплено документально в политике по охране труда и ПБ и подтверждается функционированием всего предприятия. Основными направлениями, которым уделяется внимание в рамках функционирования системы менеджмента охраны труда и ПБ, являются создание для работников здоровых и безопасных условий труда, внедрение современных технологических процессов и оборудования, а также вовлечение всего персонала в процесс создания таковых условий путем повышения образования, мотивации и осознания каждым работником персональной ответственности за предотвращение несчастных случаев, промышленных аварий и пр.

Результаты не заставили себя ждать

Соответствие организации производства международным стандартам — важное направление производственной политики Русской медной компании. Сертификаты систем менеджмента качества, менеджмента окружающей среды и менеджмента охраны труда и промышленной безопасности имеет большинство предприятий РМК.

Программа по созданию эффективной системы управления внедряется на Ревдинском заводе ОЦМ уже несколько лет и является одним из этапов комплексной модернизации производства и приведения его системы управления в соответствие мировым стандартам. Прежде всего, это необходимо для повышения конкурентоспособности предприятия, в том числе и на международных рынках продукции цветных металлов, улучшения его имиджа. Внедрение международных стандартов позволило значительно сократить издержки: своевременное отслеживание и предупреждение незапланированных и внештатных ситуаций на производстве и его неблагоприятного влияния сэкономило человеческие, материальные и энергоресурсы. «Фактически новая система переориентировала нас с метода работы над исправлением ошибок на их предотвращение. А традиционное снижение затрат превратилось в жесткий контроль за расходованием средств», — рассказывает Виктор Кондриков, заместитель технического директора по качеству. Цифры подтверждают: с 2001 по 2006 год уровень несоответствий готовой продукции снизился с 1,96 до 1,08% от общего объема произведенной продукции. В общих затратах на качество наблюдается устойчивая тенденция роста относительных затрат на предотвращение ошибок и снижение затрат на контроль: с показателей 23,40 и 73,73% соответственно в 2001 году до 38,28 и 59,97% в 2006 году.

Специальная методика для количественной оценки результативности функционирования заводской СМК была разработана еще в 2002 году. Сегодня к ней прибавились показатели оценки функционирования двух других систем менеджмента на предприятии.

Положительную динамику роста демонстрируют такие важные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия, как средняя заработная плата, производительность труда и прибыль предприятия. Безусловно, свой вклад в это внесла и система управления предприятием, основанная на международных стандартах ISO и OHSAS. Останавливаться на достигнутом ни на предприятии, ни в Русской медной компании не собираются. Проведенная сертификация продемонстрировала упорядоченность и современность системы управления предприятием, что значительно увеличило привлекательность завода для инвесторов. И это немаловажный факт, особенно в свете реализации программы перевооружения предприятия, рассчитанной до 2012 года.