УрБК, 28.08.2008. «В настоящий момент на предприятии действуют четыре инструмента японской системы «5С»: стандартизация, ежедневное управление, автономное обслуживание оборудования (TPM) и пять шагов к порядку. Внедрение системы «5С» началось в ноябре 2007 года с определения пилотных участков и обучения персонала. Быстрее новинку освоили в цехах — взяли на вооружение опыт алюминиевых заводов ОК «РУСАЛ», — заявил УрБК представитель компании по информационной работе в Уральском регионе Роман Лукичев.

«В условиях шахты СУБР стал пионером внедрения этой системы — пилотный участок вполне успешно действует на шахте «Ново-Кальинской». Сейчас мы осваиваем третий шаг — поддерживаем наведенный порядок и приступаем к применению более сложного элемента — стандартизации», — заявил УрБК директор по охране труда, экологии и качеству СУБРа Ильнур Шарапов.

«Сейчас проходят утверждение три карты пошагового выполнения операций (КПО) по контролю за состоянием рудничной атмосферы, свои КПО создают шахты, энергоцех, отдел технического контроля», — отметил начальник отдела производственных систем СУБРа Александр Калашников.

Ежедневное управление и автономное обслуживание оборудования (ТРМ) только появились в СУБРе. Пилотный элемент ТРМ внедрен на «Кальинской» на подъемной машине породно-материального уклона.

«Результаты внедрения передового опыта очевидны: повышение производительности и эффективности труда людей, безопасности производства. Но самое главное — изменилось отношение работников к проекту. Они оценили сделанное и хотят двигаться дальше», — заключил А. Калашников.