В 2001 году Иркутский алюминиевый завод, входящий в ОАО «Сибирско-Уральская алюминиевая компания» (ОАО «СУАЛ»), успешно реализовал программы по модернизации оборудования, усовершенствованию технологии, внедрению новых мощностей в производство и улучшению экологической ситуации. В 2001 г. возросла производительность электролизеров, что позволило предприятию на 5 тыс. т. увеличить производство алюминия-сырца. При этом возросла доля алюминия-сырца высоких и средних марок: доля высоких и средних сортов составила 97% от всего произведенного алюминия, что на 0,5% больше, чем в 2000 г. Стабильность производства и совершенствование технологии в течение 2001 г. позволили «ИркАЗ-СУАЛу» значительно сэкономить на составляющих в производстве алюминия. Выход по току в среднем по заводу составил 88,04%. За счет сокращения расхода фтористых солей на тонну алюминия с 37,6 кг. до 30,9 кг., завод сэкономил более 30 млн. руб. Внедрение мероприятий для повышения эффективности основного технологического оборудования, а также выполнение комплекса мер по программе долговечности электролизеров позволили заводу сократить объемы капремонта электролизеров с 210 до 170 штук и сэкономить на капремонте в 2001 г. около 60 млн. руб. В 2001 году на 4.902 т. возросли объемы поставки алюминия на «СУАЛ-ПМ» для производства сплавов. Возросли объемы поставок катанки на Иркутский кабельный завод, что позволило предприятию заметно увеличить объемы производства и сохранить ведущие позиции на рынке отдельных видов кабелей. В 2001 г. запущен в эксплуатацию газоочистной комплекс, на строительство которого «ИркАЗ-СУАЛ» в течение пяти лет затратил 33 млн. руб. С июня 2001 г. газоочисткой уловлено около 1.100 т. коксовой пыли. Пыль, как сырье для производства анодной массы, вернулась обратно в производственный процесс. Внедрение такой технологии замкнутого цикла позволило заводу сэкономить более 7 млн. руб. В течение 2001 г. для эффективного функционирования газоочистного комплекса выполнены основные работы: заменены опорные изоляторы, смонтированы системы наддува в изоляторные коробки, доработан узел приемки дозирования и подачи электрофильтровой пыли обратно в производство, установлена принудительная вентиляция на дымовую трубу. Для улучшения качества анодной массы совместно с «СибВАМИ» проведены испытания по определению оптимизации режима прокалки кокса и работы газоочистки.