АООТ «Ревдинский завод ОЦМ» приступило к производству сварочного прутка

Технические специалисты Ревдинского завода по обработке цветных металлов провели встречу с представителями автомобилестроения Бразилии по вопросу поставок сварочных материалов. Об этом сегодня сообщил РБК. В начале 2001 г. от представительства Бразилии в Москве в адрес Ревдинского завода ОЦМ поступило предложение о поставке сварочных прутков из дисперсно-упрочняемых композиционных материалов (ДУКМ) для поставки на автомобилестроительные заводы Бразилии. Как ранее сообщалось, что в настоящее время в Бразилии производят автомобили Audi и применяют сварочные прутки, изготовленные в Германии из

АООТ «Ревдинский завод ОЦМ» (г. Ревда, Свердловская область) приступило к производству опытных партий прутков из дисперсно-упрочненных композиционных материалов на основе порошковой меди (ДУКМ), которые в настоящий момент испытываются на предприятиях автомобильной промышленности. Главные требования, предъявляемые к электродам нового поколения – способность качественно выполнять соединения при гораздо более высоких температурах и давлениях. Всем этим требованиям отвечают электроды, изготовленные из ДУКМ. Как сообщает пресс-служба предприятия, к организации участка – порошковой металлургии

Министерство промышленности России согласовало без замечаний проект постановления Правительства РФ «О предварительных мерах по защите российских производителей прутков для армирования железобетона». Об этом говорится в сообщении министерства Этот проект, подготовленный Минэкономразвития, предусматривает введение временных ввозных пошлин на прутки в размере 21%. Ставки пошлин будут действительны в течение 4-х месяцев до окончания расследования МЭРТа в отношении импорта прутков для армирования железобетона из Украины. Напомним, что 14 августа заканчивается действие 21-процентной трехгодичной

Подведены итоги работы ОАО «Уралэлектромедь» за одиннадцать месяцев текущего года. С начала года в ОАО «Уралэлектромедь» было произведено катодной меди – 303.280 т (или 101,4% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года); медной катанки – 114.421 т. (136,1%); медных порошков – 4.757 т. (93,3%). Получено медного купороса – 25.880 т. (101,0%), селена – 53.005 кг. (123,7%), теллура – 12.842 кг. (118,3%), никеля сернокислого – 802 т. (100,9%). Произведено порошковых изделий из дисперсно-упрочненных композиционных материалов – 7.244 кг. (150,0%), спеченных изделий – 142.127 кг. (118,3%).

Подведены итоги головного предприятия УГМК-Холдинг - ОАО «Уралэлектромедь» за 2002 г. Как сообщает пресс-служба УГМК, по итогам прошлого года было на предприятии было произведено катодной меди – 330.864 т. (или 100,6% в сравнении с показателями 2001 г.); медной катанки – 129.665 т. (или 142,7%); медных порошков – 5.246 т. (93,1%). Получено медного купороса – 28.181 т. (100,7%), селена – 60.025 кг. (128,6%), теллура – 13.892 кг. (117%), никеля сернокислого – 904 т. (105%). Произведено порошковых изделий из дисперсно-упрочненных композиционных материалов – 7.695 кг. (135,8%), спеченных изделий