УрБК, Екатеринбург, 06.03.2006. «Снижение издержек — одна из приоритетных задач Группы ЧТПЗ. В качестве одного из методов, позволяющих снизить издержки производства на предприятиях Группы ЧТПЗ (ЧТПЗ, ПНТЗ), применяется развитая информационная система управления, которая позволяет анализировать затраты на производство, простои оборудования и на основании анализа принимать меры по снижению простоев и коррекции затрат», — заявили УрБК в Группе ЧТПЗ.

«Затраты на обслуживание и ремонт оборудования являются немаловажной частью бюджета предприятия. Объем и периодичность ремонтных работ на ЧТПЗ определяются по результатам диагностики и контроля состояния оборудования специалистами различных служб и отделов завода: главного механика, главного энергетика и другими», — сообщили в Группе ЧТПЗ.

«Для диагностирования состояния оборудования на ЧТПЗ, в частности, в цехах бесшовных горячекатаных труб №1, №2, используется стационарная система диагностики, контролирующая различные параметры наиболее важных агрегатов (вибрацию, нагрев, разрушение и пр.). Дополнительно диагностика проводится переносными приборами. Кроме того, наиболее ответственные узлы оборудования трубоэлектросварного цеха №6 проходят неразрушающий контроль специалистами независимых сторонних организаций. На заводе также применяются новые материалы, присадки и смазки, позволяющие увеличить ресурс узлов и деталей», — отметили в Группе ЧТПЗ.

«Система по снижению издержек на предприятиях Группы ЧТПЗ постоянно совершенствуется за счет внедрения новых материалов и технологий ремонта, обеспечения «прозрачности» затрат, контроля за ними. Кроме того, в целях снижения издержек производства предусмотрены планово-предупредительный ремонт и техобслуживание оборудования, повышение квалификации производственного и ремонтного состава», — заключили в Группе ЧТПЗ.