На вопросы информационно-аналитического агентства «УралБизнесКонсалтинг» отвечает директор компании «ОМЗ — Дробильно-размольное оборудование» Сергей Червяков.

— Сергей Алексеевич, Уралмашзавод когда-то был единственным в СССР изготовителем крупного дробильно-размольного оборудования. Его дробилки и мельницы перерабатывали почти всю добываемую железную руду, большую часть медных, никелевых, марганцевых руд. Можно ли сказать, что и сейчас «Объединенные машиностроительные заводы», в состав которых входит Уралмашзавод, являются главным поставщиком дробильно-размольного оборудования для черной и цветной металлургии?

— Да, вполне можно так сказать. Крупное дробильно-размольное оборудование, изготавливаемое Уралмашзаводом по инжинирингу компании «ОМЗ — Дробильно-размольное оборудование», и сейчас преобладает в закупках российских горно-обогатительных комбинатов. Основная часть рудных материалов в России перерабатывается дробилками, изготовленными на Уралмашзаводе. То же самое относится к Украине, Белоруссии и Средней Азии. И это даже несмотря на то, что теперь все рынки открыты для любых товаропроизводителей и конкуренция на них очень жесткая.

— И каковы нынешние объемы поставок?

— Не такие крупные, конечно, как раньше, когда Госплан заставлял Уралмашзавод изготавливать исключительно комплектные машины вместо запчастей. И чтобы, например, заменить копеечную втулку, предприятиям приходилось покупать машину целиком. Поставки сократились раз в 10, но это и есть реальная емкость рынка России и стран ближнего зарубежья.

Но спрос на дробильно-размольное оборудование постоянно растет. В прошлом году его было реализовано примерно на 850 млн. руб., тогда как в 2005 г. — всего лишь на 250 млн. руб. В этом году портфель заказов ОМЗ на дробильно-размольное оборудование превысил 1,1 млрд. руб., при этом подписаны крупные контракты с Михайловским ГОКом, Ачинским ГК, горными предприятиями Кривого Рога (Украина), а также монгольским горно-обогатительным комбинатом. В 2006 г. появились и первые контракты на заводской ремонт узлов машин. В 2007 г. их число должно увеличиться. Все эти факты говорят о том, что рынок дробильно-размольного оборудования СНГ открылся после десятилетней «спячки».

— И как долго будет продолжаться этот бум?

— Пробуждение рынка дробильно-размольного оборудования вполне закономерно. Вслед за скачком спроса на оборудование для металлургических комбинатов неизбежно должен был начаться бум и на оборудование для горно-обогатительных предприятий, которые поставляют металлургам исходные материалы. У горняков появились средства на техническое перевооружение порядком изношенного парка техники. В основном это дробилки и мельницы, изготовленные еще в восьмидесятые годы прошлого столетия. Это очень выносливые машины, конструкторы Уралмашзавода изначально закладывали в них огромный запас прочности, но всему есть предел. Так что надеемся, что нынешние объемы заказов — это надолго. Особо отмечу, что в последнее время складывается сотрудничество с горнодобывающими предприятиями Украины. Перспективы на украинском рынке огромные: комбинаты планируют увеличивать производство, а практически все оборудование изношено. В ближайшие десять лет возможны поставки до десяти дробилок ежегодно.

— Можно ли говорить, что на смену уралмашевским машинам идет техника, спроектированная конструкторами ОМЗ-ДРО?

— Ядро коллектива наших конструкторов как раз и составляют специалисты, работавшие ранее в конструкторском отделе горного оборудования Уралмашзавода. Преемственность полная. Но это не значит, что мы всего лишь повторяем те машины, которые изготавливались на Уралмашзаводе 20 лет тому назад. Наша техника более производительная и менее энергоемкая. А новый тип дробилок с индексом Т6 позволяет получать значительно более мелкий продукт, что очень важно для следующего этапа рудоподготовки — размольного передела, где продукт дробления перемалывается на мельницах. Здесь затраты электроэнергии просто колоссальные. Так что чем мельче исходный продукт для измельчения, тем меньше и затраты электроэнергии, которая постоянно дорожает.

Благодаря тому, что наши дробилки по размерам продукта дробления превосходят лучшие зарубежные образцы, мы и удерживаем свой сегмент рынка. Теоретические основы конструирования машин были заложены еще в пятидесятые годы прошлого столетия специалистами Уралмаша, мы же развиваем их идеи. В результате не просто экономятся средства горно-обогатительных комбинатов. Я думаю, что наша техника имеет стратегическое значение для энергетической безопасности России, ведь пятая часть всей вырабатываемой в России электроэнергии потребляется горно-обогатительными комбинатами. И чтобы дальнейший рост выплавки стали и цветных металлов не сдерживался дефицитом электроэнергии, надо думать об энергосберегающих машинах и технологиях.

Особенно большой эффект дает не просто замена на обогатительных фабриках отдельных дробилок и мельниц, а внедрение комплексных решений по рудоподготовке. ОМЗ-ДРО совместно с партнером, петербургской компанией РИВС, предлагает комплексные решения по модернизации технологических линий и используемых в них машин. И мы добились заметных результатов: новые каскады дробилок в полтора раза производительнее, а электроэнергии потребляют на треть меньше. И, самое главное, мельче дробят природное сырье.

— И все же на российском рынке действуют и мировые лидеры по производству ДРО. Не вытесняют ли они отечественных производителей, в том числе ОМЗ-ДРО?

— Как я уже отмечал, конкуренция в нашем сегменте рынка крупного дробильно-размольного оборудования жестокая. В отличие от автопрома, никаких таможенных барьеров на импорт ДРО нет. И слава богу! Ничего хорошего, как мы видим на примере отечественного автомобилестроения, такие барьеры не дают.

На горно-обогатительных комбинатах СНГ крупное импортное дробильно-размольное оборудование скорее исключение из правил, и покупают его большей частью из любопытства — посмотреть, что получится. И только те, у кого много денег. Но специалистам понятна вся бесперспективность внедрения импортной техники. По конструкции она отстает от наших разработок на десятки лет, да к тому же требует очень сложного и дорогого сервисного обслуживания.

Мы изначально были уверены в бесперспективности закупок импортного оборудования. И все наши прогнозы в этом отношении оправдались, сейчас мы уже получаем от ГОКов, закупивших «на пробу» импортную технику, обращения по поставкам нашей продукции.

Впрочем, не все еще прошли этот этап. Сейчас экспериментами с импортной техникой занялся Качканарский ГОК, известный своими уникальными, очень сложными для переработки рудами. Мы смотрим на это спокойно. Пусть горняки на деле сравнят характеристики наших и импортных дробилок. По-моему, это лучше любой рекламы.

Но в общем-то, конкуренция идет нам на пользу. Именно она подстегнула ОМЗ-ДРО начать по примеру западных фирм выпуск дробилок, оснащенных системами локальной автоматизации.

Так что в будущее мы смотрим уверенно.