ОК «РУСАЛ» успешно провела испытания коллоидного анода
10 июня 2008 (12:43)
УрБК, Москва, 10.06.2008. ОК «РУСАЛ» сообщает об успешном вводе в эксплуатацию опытного участка по производству коллоидной анодной массы. Коллоидный анод является ключевой составляющей проекта по разработке уникальной, экологически совершенной технологии производства алюминия. Общий объем инвестиций в разработку новой технологии составит около 25 млн долларов.
Как заявили УрБК в пресс-службе компании, главная цель данного проекта, реализуемого силами инжинирингово-строительного дивизиона ОК «РУСАЛ», — создание идеального электролизера Содерберга, который при минимальном воздействии на окружающую среду и экономном расходе сырья по своим параметрам производственной эффективности не уступает технологии обожженных анодов. Данная технология, кроме использования коллоидного анода, включает в себя еще целый ряд технологических и технических изменений, которые позволят привести экологические показатели технологии Содерберга в соответствие аналогичным показателям обожженных анодов.
Научно-исследовательские работы и тестирование технологии с 2006 года проходили на экспериментальной площадке КрАЗа, а в апреле 2008 года для отработки технологии на предприятии был запущен опытный участок производства коллоидной массы. Сегодня коллоидная анодная масса используется на 20 электролизерах КрАЗа. После успешного окончания испытания технология будет применена в 5 корпусах завода. Планируется, что в 2010—2015 годах эта технология будет внедрена на все предприятия ОК «РУСАЛ», работающие по технологии Содерберга.
Новая технология коллоидного анода станет основой второго этапа экологической модернизации крупнейших алюминиевых заводов мира, работающих по технологии Содерберга, — Красноярского и Братского. Также на эту технологию будут переведены соответствующие производства Иркутского, Новокузнецкого, Волгоградского алюминиевых заводов, где экологическая модернизация с переходом на технологию коллоидного анода будет осуществлена в один этап.
После окончания внедрения уникальной технологии на КрАЗе завод снизит выброс фтористого водорода HF до показателя 0,24 кг/т (с 0,7 кг/т), фтора (F) — до 0,6 кг/т (с 1,62 кг/т), оксида углерода (СО2) — до 53,5 кг/т (с 78,9 кг/т), бенза(а)пирена — до показателя 0,001 кг/т (с 0,002 кг/т). По бенз(а)пирену показатели коллоидного анода достигают показателей российского законодательства и рекомендаций OSPAR 2010 года.
Как заявили УрБК в пресс-службе компании, главная цель данного проекта, реализуемого силами инжинирингово-строительного дивизиона ОК «РУСАЛ», — создание идеального электролизера Содерберга, который при минимальном воздействии на окружающую среду и экономном расходе сырья по своим параметрам производственной эффективности не уступает технологии обожженных анодов. Данная технология, кроме использования коллоидного анода, включает в себя еще целый ряд технологических и технических изменений, которые позволят привести экологические показатели технологии Содерберга в соответствие аналогичным показателям обожженных анодов.
Научно-исследовательские работы и тестирование технологии с 2006 года проходили на экспериментальной площадке КрАЗа, а в апреле 2008 года для отработки технологии на предприятии был запущен опытный участок производства коллоидной массы. Сегодня коллоидная анодная масса используется на 20 электролизерах КрАЗа. После успешного окончания испытания технология будет применена в 5 корпусах завода. Планируется, что в 2010—2015 годах эта технология будет внедрена на все предприятия ОК «РУСАЛ», работающие по технологии Содерберга.
Новая технология коллоидного анода станет основой второго этапа экологической модернизации крупнейших алюминиевых заводов мира, работающих по технологии Содерберга, — Красноярского и Братского. Также на эту технологию будут переведены соответствующие производства Иркутского, Новокузнецкого, Волгоградского алюминиевых заводов, где экологическая модернизация с переходом на технологию коллоидного анода будет осуществлена в один этап.
После окончания внедрения уникальной технологии на КрАЗе завод снизит выброс фтористого водорода HF до показателя 0,24 кг/т (с 0,7 кг/т), фтора (F) — до 0,6 кг/т (с 1,62 кг/т), оксида углерода (СО2) — до 53,5 кг/т (с 78,9 кг/т), бенза(а)пирена — до показателя 0,001 кг/т (с 0,002 кг/т). По бенз(а)пирену показатели коллоидного анода достигают показателей российского законодательства и рекомендаций OSPAR 2010 года.
Код для вставки в блог | Подписаться на рассылку | Распечатать |
Другие материалы по теме:
- UC RUSAL сообщила о начале экологической модернизации Братского алюминиев ...
- На Богословском алюминиевом заводе ОК РУСАЛ продолжается модернизация произ ...
- UC RUSAL первая в России начала проводить замеры выбросов парниковых газов
- На Красноярском алюминиевом заводе завершается реконструкция кранового хозя ...
- ОК РУСАЛ запускает завод ALSCON в Нигерии