Перспективы развития металлургии Свердловской области во многом определяют будущее отрасли в России, поскольку регион является одним из крупнейших центров черной и цветной металлургии.

Доля производимого в области чугуна в объеме РФ за 9 месяцев 2001 г. составила 11,2%, стали – 11,5%, проката – 9,9%, стальных труб – 31,8%, алюминия – 7,56%, медной катанки и электротехнической меди – более 50%. За 9 месяцев текущего года объем товарной продукции к соответствующему периоду прошлого года в черной металлургии увеличен на 31,1%. Темп роста объемов производства товарной продукции на предприятиях алюминиевой промышленности Свердловской области за 9 месяцев 2001 г. составил 118,6% к аналогичному периоду прошлого года, в медной – 117,1%.

Однако существуют и причины, которые сдерживают развитие отрасли. В частности, существует разрыв в техническом уровне производства и конкурентоспособности продукции предприятий металлургического комплекса Свердловской области от уровня наиболее развитых промышленных стран. Нерациональна структура основных фондов, высоки удельные нормы расхода основных материалов и топливно-энергетических ресурсов, наблюдается значительное отставание производительности труда.

Многими металлургическими предприятиями Свердловской области разработаны программы развития на ближайшие 5-10 лет в соответствии со схемами развития и размещения производительных сил металлургического комплекса Свердловской области. Программы направлены на повышение конкурентоспособности и качества металлопродукции и охватывают все переделы – от добычи и подготовки сырья до выпуска готовой металлопродукции. В реализацию данных программ вкладываются значительные средства. Так, объем инвестиций в 2000 г. по предприятиям металлургического комплекса увеличился к уровню 1999 г. на 62,2% и составил 4344,7 млн рублей, в том числе по предприятиям черной металлургии объем инвестиций – 2012 млн рублей (рост 34,2% к уровню 1999 г.). Структура инвестиций: 35,4% – здания и сооружения; 56,8% – машины, оборудование. Причем практически все металлургические предприятия используют для инвестиций собственные средства. Так, за первое полугодие 2001 г. объем капвложений в основной капитал в черной металлургии составил 1 027 556 тыс. руб. (из них 819 347тыс. руб. – собственные средства), в цветной – 982136 тыс. руб. (из них 873 689 тыс. руб. – собственные средства).

Черная металлургия

Свердловская область, единственная в Уральском регионе, полностью может обеспечить железорудным сырьем производство чугуна, как при нынешних объемах производства, так и при полной загрузке мощностей доменного производства.

К числу главных направлений укрепления железорудной базы региона относятся: сохранение действующих горнообогатительных предприятий и создание новых мощностей рудной базы; повышение уровня комплексности использования сырья; развитие добычи и более рациональное использование титано-магнетитов Качканарского месторождения; внедрение новых технологий, обеспечивающих высокий уровень комплексности и безотходности использования сырья и экономически выгодных методов переработки шлаков и отходов горнорудного производства.

В настоящее время, вследствие роста тарифов на услуги естественных монополий и цен, расчет техпромфинплана предприятий горнорудного комплекса на 2001 г. показал отсутствие средств для их полномасштабного развития.

Если говорить о металлургическом производстве, то совершенствование технологии доменного процесса шло, в основном, по следующим направлениям: повышение технико-экономических показателей доменной плавки (снижение удельного расхода кокса, природного газа, мазута, железорудной части шихты и т.д.); совершенствование отдельных узлов и агрегатов с целью обеспечения высокоэффективной и длительной работы доменных печей, улучшение экологической обстановки доменных цехов.

Среди основных направлений снижения удельного расхода кокса большое значение придается вдуванию пылеугольного топлива (ПУТ).

В настоящее время за рубежом более 100 доменных печей работают с вдуванием ПУТ (в том числе 28 из 30 печей в Японии и половина печей в США и Европе).

Доменные печи практически всех заводов Свердловской области требуют реконструкции с оптимизацией объема и профиля печей. Следует отметить, что реализация современных технологических и проектных разработок позволяет получить высокую производительность и на печах малого и среднего объема.

Анализ современного состояния и перспектив развития сталеплавильного производства показывает, что для достижения минимальной энерго- и материалоемкости и высокой конкурентоспособности проката перспективными являются: комплекс доменная печь – конвертер с десульфурацией чугуна, внепечной обработкой стали и непрерывной разливкой, комплекс электродуговая печь с использованием в шихте значительной доли чугуна или продуктов прямого восстановления – внепечная обработка стали, разливка в тонко- или среднеслябовые и сортовые МНЛЗ, комплекс электродуговая печь с использованием в шихте в основном лома – внепечная обработка стали – сортовая МНЛЗ с геометрией заготовки, близкой к конечному профилю проката.

Техническое перевооружение прокатного производства на предприятиях черной металлургии Свердловской области направлено на повышение его конкурентоспособности, увеличение сортамента и повышение качества.

Наиболее важным и крупным проектом является строительство комплекса стана «5000» и трубосварочного цеха в ОАО «НТМК», выделенного в отдельный объект самостоятельного завода.

В условиях жесткой конкуренции на рынке трубники ведут активную борьбу за отечественных потребителей. Так, Синарский трубный завод планирует ввести в эксплуатацию термоотдел на свободных площадях цеха по производству насосно-компрессорных труб. Это позволит организовать производство труб нефтяного сортамента – бурильных, обсадных, насосно-компрессорных и нефтепроводных, которые ранее приобретались за границей.

Приоритетными направлениями технического перевооружения ферросплавных предприятий являются: реконструкция плавильных электропечей, снижение удельного расхода электроэнергии, повышение извлечения основных элементов, улучшение уровня экологической чистоты производственного цикла. Развитие производства огнеупоров будет связано с ориентацией производителей на выпуск высококачественных марок сталей и получение чистого металла, обеспечение рентабельности металлургического и огнеупорного производств.

Технология чистой стали требует высококачественных огнеупоров. Их стоимость окупается не только стойкостью, но и высокой стоимостью конечного продукта – стали. ОАО «Первоуральский динасовый завод» в соответствии с новыми требованиями производителей металлопродукции освоил выпуск новых классов огнеупорных материалов, в частности высокоглиноземистых.

Работа отрасли отчетливо высветила проблему развития так называемых малых заводов Свердловской области, таких как ЗАО «Староуткинский металлургический завод», ОАО «Салдинский металлургический завод», ЗАО «Алапаевская ферросплавная компания», ОАО «Нижнесергинский металлургический завод», ОАО «Ревдинский метизно-металлургический завод». Все перечисленные предприятия построены много лет назад, а износ основных фондов близок к 100%. Очевидно, что в новых экономических условиях в одиночку этим заводам не выжить. Единственным выходом из сложившейся ситуации является вхождение этих заводов в состав вертикально интегрированных структур (финансово-промышленных групп), позволяющих минимизировать издержки производства, восстановить кооперационные связи, сконцентрировать ресурсы на перспективных направлениях.

Цветная металлургия

Предприятия цветной металлургии, несмотря на падение цен на Лондонской бирже металлов, продолжают реализацию целого ряда долгосрочных инвестиционных проектов, которые будут определять развитие цветной металлургии на ближайшие 5-10 лет.

В 2002 г. СУАЛ-Холдинг – один из крупнейших в России производителей алюминия – планирует ввести в эксплуатацию железнодорожную ветку до Тиманского месторождения протяженностью 150 км, которая свяжет его с сетью железных дорог России. Пройден самый сложный участок пути в 67 километров, освоена почти половина капитальных затрат на строительство дороги.

СУАЛ является самодостаточной компанией по обеспечению сырьем своих алюминиевых заводов. Увеличиваются объемы бокситов на Тимане, продолжается строительство шахты Ново-Кальинская. Вместе с тем возникает проблема со сбытом: алюминиевые заводы, работающие по схеме внешнего толлинга, отказываются закупать весь предлагаемый к продаже глинозем, несмотря на то, что цены отечественных предприятий с учетом стоимости доставки фактически складываются ниже мировых. Такая политика ухудшает положение предприятий, занятых добычей бокситов и производством глинозема, повышает зависимость российской алюминиевой промышленности от мировой конъюнктуры. Чтобы избежать в перспективе негативных для отрасли последствий, идет поиск решений, отвечающих интересам как поставщиков, так и производителей глинозема.

В ближайших планах ОАО «Сибирско-Уральская алюминиевая компания» реализация проектов, связанных с интенсификацией производства, разработкой новых видов продукции, повышением качества и в первую очередь это увеличение объемов производства глинозема за счет ввода новых мощностей на Уральском алюминиевом заводе, увеличение крупности глинозема для соответствия требованиям мировых стандартов на Богословском и Уральском алюминиевых заводах, что даст возможность конкурировать уральскому глинозему с глиноземом, выпускаемым ведущими фирмами мира, увеличение производства первичного алюминия на 80-100 тыс. тонн в год за счет реконструкции Уральского и Богословского алюминиевых заводов.

Приоритетным направлением в развитии компании является также выпуск продукции высокого передела в ОАО «Каменск-Уральский металлургический» завод и ОАО «Михайловский алюминиевый завод».

Для этого на ОАО «КУМЗ» за-планировано провести реконструкцию прокатного производства, что позволит увеличить выпуск проката на 5 тыс. тонн и модернизировать пресс с организацией автоматизированного комплекса для производства панелей. 21 сентября 2001 г. в ОАО «Михалюм» в цехе № 5 произведен пуск стана «КВАРТО-1800». Пуск стана уже сейчас ведет к сокращению производственного цикла на 5-6 дней, увеличению выхода готовой продукции на 5%, к существенному улучшению качества собственной. К концу 2001 г. это должно позволить достичь ОАО «Михалюм» точки безубыточности и окончательно выйти из кризисного состояния.

Перспективы развития предприятий медной подотрасли связаны с производством конкурентоспособной продукции повышенной степени готовности, расширением и развитием минерально-сырьевой базы медной подотрасли с повышением комплексности переработки сырья, разработкой и реализацией мероприятий по охране окружающей среды.

Хронической проблемой для большинства предприятий российской медной подотрасли продолжает оставаться дефицит сырья. В настоящее время сырьевая база Урала обеспечивает потребности медеперерабатывающих предприятий Уральской горно-металлургической компании не более чем на 50%. Поэтому важнейшей задачей уральских производителей меди является освоение новых месторождений. В рамках перспективного развития УГМК крупными проектами являются: реконструкция металлургического производства на основе внедрения совмещенной плавки-конвертирования (СПК) в ОАО «Святогор» и ОАО «СУМЗ», строительство брикетной фабрики с целью более эффективной переработки медного концентрата в шахтных печах Кировградской металлургической компании, реконструкция сернокислотного производства ОАО «СУМЗ», монтаж нового цеха электролиза меди в АО «Урал-электромедь». Технологическая часть проекта цеха выполняется совместно со специалистами «Оутокумпу». Намечено также построить цех порошковой металлургии; в этом секторе рынка существуют хорошие перспективы. В настоящее время институт ОАО «Уралгипромез» осуществляет рабочее проектирование, выполнено обоснование инвестиций, производительность проектируемого цеха – 2000 тонн в год.

Выводы

На протяжении 2000-2001 гг. металлургия Свердловской области работала стабильно, обеспечивая постоянный прирост объемов производства основных видов продукции. В условиях улучшения финансовых результатов на металлургических предприятиях Свердловской области активизировалась инвестиционная деятельность. К основным положительным тенденциям развития металлургического комплекса Урала в настоящее время можно отнести рост объемов производства и уровня загрузки мощностей, высокий уровень экспорта металлопродукции, обновление производственного парка, улучшение сортамента выпускаемой продукции, изменение отношения к охране окружающей среды. Вместе с тем существует разрыв в техническом уровне производства и конкурентоспособности продукции предприятий металлургического комплекса Свердловской области от наиболее развитых промышленных стран. Поэтому во многом тенденции развития металлургии Свердловской области и программы технического перевооружения предприятий связаны именно с устранением этого разрыва.