Производственная система Лин, направленная на снижение издержек, не работает полноценно и самостоятельно
25 января 2007 (16:26)
УрБК, Екатеринбург, 25.01.2007. «Системы, направленные на сокращение производственных издержек, такие как Лин, Кайдзен или ISO, не работают самостоятельно. В этой связи ни одна компания, продвигающая систему, не сможет предоставить ее в полном, законченном виде», — заявил УрБК заместитель директора по реинжинирингу бизнес-процессов ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» Евгений Щепетов, комментируя эффективность внедрения систем, направленных на сокращение производственных издержек.
По мнению тренера ООО «Центр Орг Пром» (представитель системы Лин в России) Антонины Соколовой, система Лин — это описание опыта Toyota, преобразованного и дополненного с учетом западных компаний. Это основа, на которой предприятие может построить свою собственную производственную систему. Философия и инструменты бережливого производства это позволяют делать эффективно, что доказывает опыт таких компаний, как Ford, Xerox, Boeing, Русал, КамАЗ и др.
«Прямое копирование чужого опыта никогда не дает хорошего результата, каждое предприятие уникально по производству, опыту, корпоративной культуре, месту на рынке. И только учитывая все это плюс анализ текущей ситуации и опираясь на стратегические цели компании, возможно построение производственной системы, которая будет наиболее оптимальна», — сообщает А. Соколова.
С данным мнением не соглашается Е. Щепетов. «Зачастую можно услышать заявления об успешном применении опыта компании Toyota на российских предприятиях. Я полагаю, что это нереально, потому что опыт данной компании неповторим. Если предприятие стремится сократить производственные издержки, то оно должно разрабатывать свою собственную систему, а не прибегать к использованию чужих методов», — сообщил Е. Щепетов.
Аналогичной точки зрения придерживается и руководитель отдела повышения эффективности ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» Николай Кондратенко.
«На ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» довольно длительный срок внедряется система Лин, направленная на сокращение производственных издержек и оптимизацию работы предприятия. Мы отметили положительные результаты на некоторых участках, но в целом нельзя сказать, что система заработала в полную силу», — отметил Н. Кондратенко.
«Конечно, отдельные проекты получаются, но в большинстве случаев для достижения существенных результатов приходится задействовать довольно большое количество специалистов, некоторых из них необходимо обучать», — сообщил Н. Кондратенко.
По мнению тренера ООО «Центр Орг Пром» (представитель системы Лин в России) Антонины Соколовой, система Лин — это описание опыта Toyota, преобразованного и дополненного с учетом западных компаний. Это основа, на которой предприятие может построить свою собственную производственную систему. Философия и инструменты бережливого производства это позволяют делать эффективно, что доказывает опыт таких компаний, как Ford, Xerox, Boeing, Русал, КамАЗ и др.
«Прямое копирование чужого опыта никогда не дает хорошего результата, каждое предприятие уникально по производству, опыту, корпоративной культуре, месту на рынке. И только учитывая все это плюс анализ текущей ситуации и опираясь на стратегические цели компании, возможно построение производственной системы, которая будет наиболее оптимальна», — сообщает А. Соколова.
С данным мнением не соглашается Е. Щепетов. «Зачастую можно услышать заявления об успешном применении опыта компании Toyota на российских предприятиях. Я полагаю, что это нереально, потому что опыт данной компании неповторим. Если предприятие стремится сократить производственные издержки, то оно должно разрабатывать свою собственную систему, а не прибегать к использованию чужих методов», — сообщил Е. Щепетов.
Аналогичной точки зрения придерживается и руководитель отдела повышения эффективности ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» Николай Кондратенко.
«На ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» довольно длительный срок внедряется система Лин, направленная на сокращение производственных издержек и оптимизацию работы предприятия. Мы отметили положительные результаты на некоторых участках, но в целом нельзя сказать, что система заработала в полную силу», — отметил Н. Кондратенко.
«Конечно, отдельные проекты получаются, но в большинстве случаев для достижения существенных результатов приходится задействовать довольно большое количество специалистов, некоторых из них необходимо обучать», — сообщил Н. Кондратенко.
Код для вставки в блог | Подписаться на рассылку | Распечатать |
Другие материалы по теме:
- ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»: Системы, направленные на со ...
- ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»: Система Лин, направленная на сокращение прои ...
- ОАО «ВСМПО-Ависма»: Благодаря системе «Лин» на нашем предприятии освободило ...
- ЗАО «Региональный центр листообработки»: Системы, направленные на снижение ...
- ОАО «Корпорации «ВСМПО-АВИСМА»: В рамках Первого Российского Лин Форума у н ...