В ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» за последний год более чем в 2 раза повысилась стойкость конвертерных футеровок. Как сообщает пресс-служба НТМК, этого удалось добиться благодаря нескольким факторам. Центральная лаборатория комбината совместно с конвертерным цехом разработала новую технологию ухода за футеровкой, которая впервые была применена на НТМК в конце 2000 г. и в дальнейшем показала хороший результат. Теперь после выпуска плавки на кладку конвертера наносится гарнисаж путем раздува оставленного шлака со специальными добавками азотом высокого давления. Кроме того, было проведено исследование износа различных зон футеровки и по его результатам разработан новый, оптимизированный дизайн огнеупорной кладки с усилением наиболее уязвимых участков. Также была проведена работа по налаживанию ритмичной работы цеха и снижению горячих простоев. Еще одним плюсом стало использование при футеровке огнеупоров с повышенным содержанием MgO, как импортных, так и отечественных. В 2000 г. футеровка в конвертере выдерживала менее 1.000 плавок, в 2001 – 1.800 плавок, а в мае этого года – 2.200 плавок подряд. С помощью определения оптимальной конструкции кладки, а также новых ремонтных масс и подбора соответствующих огнеупоров была увеличена стойкость сталеплавильных и промежуточных ковшей конвертерного цеха.