За период с 1992 по 2002 гг. ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» освоило на внедрении новой технологии свыше 1.525,6 млрд. руб.

На эти средства было построено отделение непрерывной разливки стали (ОНРС) в составе трех машин непрерывной разливки стали (МНЛЗ), двух установок «печь ковш» и установки вакуумирования стали. Все агрегаты оснащены экологическими установками, в том числе: каждая МНЛЗ – остойником-флокулятором; каждая установка «печь ковш» – рукавным фильтром; вакууматор № 1 – грязным оборотным циклом.

Объем стали перерабатываемой по новой технологии на МНЛЗ в 2002 г. достиг 54% от общего объема производства стали. Внедрение новой технологии обработки стали позволило вывести из эксплуатации мартеновский цех № 2 в составе 8 мартеновских печей, 4 мартеновские печи мартеновского цеха № 1 и обжимной цех № 2. Удельные выбросы пыли в атмосферу сократились с 2,1 кг/т стали в 1991 г. до 0,2 кг/т стали в 2001 г.

Построен и пущен в эксплуатацию цех по переработке техногенных образований, сырьем для которого является техногенное месторождение – шлаковый отвал на р. Сухая Ольховка. Уже в 2001 г. коэффициент переработки отходов производства достиг 1,67, то есть комбинат перерабатывает на 67% больше чем их образуется.

В рельсобалочном цехе построена и пущена в эксплуатацию печь с шагающими балками. Пуск новой печи позволил закрыть 4 технически и морально устаревшие печи. Выбросы в атмосферу сократились на 364,7 т. в год.

Производство непрерывно литых заготовок открыло дорогу для реконструкции участка механической обработки колес колесобандажного цеха. На первом этапе – на участке резки заготовок вместо резательных станков внедрены 5 пил Вагнера, что позволило сократить образование стружки на 50 тыс. т в год.

Замена на коксовых батареях № 9 и 10 печных дверей с асбестовым уплотнением, с уплотнением мемебранного типа обеспечила снижение неорганизованных выбросов на 0,002 т. в год.