УрБК, Екатеринбург, 17.03.2006. «В концепции тотальной оптимизации производства недостаточно внимания уделяется вовлечению всего персонала в процесс постоянных улучшений. Но именно от человека зависит успех или неуспех всех преобразований. Это самый сложный вопрос, но и результаты его решения самые существенные», — заявили УрБК в ООО «Центр ОргПром».

«Если речь идет о тотальной оптимизации производства, даже в рамках пилотного проекта, то не стоит останавливаться исключительно на анализе скрытых потерь и резервов предприятия. Анализ скрытых потерь проводится поэтапно, при этом должен выявляться весь их комплекс. Во-первых, потери перепроизводства — производство не на запас (характеристика массового производства), а «точно вовремя» — по требованию заказчика, во-вторых, потери могут быть по причине дефектов, в-третьих, потери при передвижении (построение диаграммы «спагетти» для движения сырья, полуфабрикатов, продуктов, обслуживающего персонала). В то же время потери зачастую возникают от излишней обработки изделия, которую заказчик не требует, а также от ожидания персонала, материала или информации», — отметили в ООО «Центр ОргПром».

«Внедрение методики «5С» необходимо проводить на первоначальном этапе оптимизации производства. Улучшения будут сопряжены с сокращением времени цикла производства изделия, повышением качества работы и эффективности труда за счет избавления от ненужного, соблюдения порядка. Как следствие, положительный эффект выразится в преобразовании корпоративной культуры предприятия в целом», — сообщили в ООО «Центр ОргПром».

Специалисты ООО «Центра ОргПром» уверяют, что необходимо четко разграничивать понятия «создание карты потока создания ценности» и «ТРМ». ТРМ — в русской интерпретации означает всеобщий уход за оборудованием. В соответствии с данной концепцией привлекаются не только специалисты по техническому обслуживанию, но и непосредственно операторы, инженеры, линейные менеджеры. Построение карты текущего состояния на данный момент является отправной точкой для выявления скрытых потерь, помогает оптимизировать, ускорить, повысить качество и в дальнейшем построить карту будущего состояния производственной системы.