УрБК, Тюмень, 11.04.2006. «5 – 7 апреля руководители и ведущие специалисты ЗАО «Лидер» (г. Тюмень) — российского производителя предпусковых подогревателей автомобильных двигателей — обучались основам картирования потока создания потребительской ценности на основе методики Лин. Тематика «бережливого производства» для работников предприятия не нова, так как 3 года компания осваивает и успешно применяет методологию организации рабочего места 5С, внедрение системы «Упорядочения», — заявил генеральный директор ЗАО «Лидер» Сергей Семенец.

«В корпоративном тренинге, который проводили специалисты ООО «Центра ОргПром», принимали участие топ-менеджеры компании, директор по производству, начальники отделов, ведущие инженеры, начальники участков, технологи. Целью программы было разъяснение принципов картирования, как основы построения новой производственной системы, в применении к конкретному производству», — отметил С. Семенец.

Для руководителей и специалистов компании необходимо было проанализировать практику встраивания Лин в действующую производственную систему предприятия и внедрить технологию в собственный производственный цикл от поставки сырья до отгрузки готовой продукции.

Карты потока помогают наглядно увидеть, сколько теряет компания от каждого простоя оборудования, несвоевременной поставки заготовок и т.д. В результате практического обучения процедурам картирования потока создания потребительской ценности руководителями и специалистами ЗАО «Лидер» были выявлены и измерены скрытые потери на каждом производственном участке, и это позволило построить программу реальных улучшений. «Когда мы вместе со специалистами составляем карты, то практически получаем очень простой оцифрованный план сокращения потерь на всех этапах производства. Сегодня очень важно научиться не просто видеть, выявлять потери, но и оперативно реагировать на них. Это помогает значительно повысить эффективность производства и оптимизировать бизнес-процессы», — заметил С. Семенец.

По обыкновению на тренингах ООО «Центр ОргПром» работа проводилась не только в аудитории, но и непосредственно на рабочих участках — литейного, гальванического и сборочного производства, а также на складе готовой продукции. В итоговой части участники научились основным принципам создания карты будущего состояния.

«Три дня тренинга помогли руководителям и специалистам ЗАО «Лидер» осознать необходимость изменений и эффективность методики Лин в борьбе со скрытыми потерями на производстве. Остается самое главное — перейти от теории к практической реализации методов «бережливого производства» на предприятии. Теперь это станет ежедневной работой каждого руководителя и специалиста ЗАО «Лидер». И уже через несколько месяцев шаги по внедрению Лин в ЗАО «Лидер» обещают дать ощутимый экономический эффект», — заключил С. Семенец.

По мнению директора ООО «Центр ОргПром» Алексея Баранова, освоение принципов «бережливого производства» на предприятии невозможно без вовлечения в процесс изменений каждого сотрудника — от директора до рабочего. Подход Лин предполагает полную прозрачность процессов, поэтому помогает выстроить производственный цикл без «слабых звеньев».